Ahora, los sellos mecánicos se están desarrollando en la dirección de altos parámetros (alta temperatura, alta presión, alta velocidad y gran diámetro del eje). La dirección de alta temperatura es una de ellas. La viscosidad y lubricidad de la mayoría de los medios líquidos disminuirán a alta temperatura y aumentará la corrosividad. Al mismo tiempo, el anillo de sello auxiliar convencional, el par de sellos de la cara del extremo y el material de resorte utilizados se volverán inestables cuando la temperatura sea superior a 250 ° C. Por ejemplo, las piezas de caucho perderán elasticidad, los sellos de PTFE (la temperatura de uso no puede ser superior a 220 ℃) pierden su precisión dimensional original, la cara final del sello duro se deformará o agrietará térmicamente y la cara final del grafito de carbono El anillo suave se ampollará. La temperatura de la superficie del extremo deslizante causará coquización y solidificación, lo que afectará seriamente el funcionamiento normal del sello.
Según la elección del material del sello mecánico, en condiciones de alta temperatura, se recomienda para el par de sellado SiC sinterizado prensado en caliente para grafito de antimonio o carburo cementado sólido para grafito de cobre; se recomienda una aleación con alto contenido de níquel para el material de resorte; Se recomienda material de anillo de sello auxiliar Materiales inorgánicos.
Para el sellado de medios inflamables y de alta temperatura, se recomienda utilizar un sello mecánico en tándem con un fluido de enfriamiento sin presión. En el lado de la atmósfera, el fluido de enfriamiento puede prevenir la deposición de productos agrietados y también puede prevenir la fuga directa del medio caliente.
