¿Está experimentando fallas frecuentes en los sellos, costosos tiempos de inactividad o problemas de contaminación en sus operaciones de bombas industriales? Comprender las cuatro características esenciales desello de cartónLa tecnología puede transformar la confiabilidad y eficiencia operativa de su bomba. Las aplicaciones industriales modernas exigen soluciones de sellado sólidas que eviten fugas de productos, protejan equipos costosos y garanticen operaciones seguras en entornos desafiantes. Esta guía completa explora cómo los sellos de cartucho CARTEX SN brindan un rendimiento superior a través de características de diseño avanzadas, lo que lo ayuda a seleccionar los sellos mecánicos adecuados para sus aplicaciones críticas y al mismo tiempo reduce los costos de mantenimiento y extiende la vida útil del equipo.
¿Qué diferencia a los sellos duales Cartex de los sellos mecánicos tradicionales?
Los sellos dobles Cartex representan un avance significativo con respecto a los sellos mecánicos de componentes convencionales a través de su diseño de cartucho integrado y su sistema de protección de doble-barrera. A diferencia de los sellos mecánicos tradicionales que requieren mediciones precisas y un ensamblaje cuidadoso durante la instalación, los sellos mecánicos de cartucho vienen pre-ensamblados y pre-probados de fábrica, lo que elimina errores comunes de instalación que conducen a fallas prematuras. La configuración de sello dual proporciona dos barreras de sellado independientes, lo que ofrece mayor seguridad para fluidos peligrosos o tóxicos donde un único punto de falla es inaceptable. La diferencia fundamental radica en la propia construcción del cartucho. Los sellos de cartucho CARTEX SN integran todos los componentes, incluidas las caras del sello, los sellos secundarios, los resortes y los accesorios de montaje en una sola unidad -autónoma que se monta directamente en el eje o manguito de la bomba. Esta filosofía de diseño garantiza un rendimiento constante porque las dimensiones críticas y las cargas de resorte se configuran en fábrica-y se mantienen durante toda la vida útil del sello. El sello Cartex elimina el riesgo de daño al eje debido a las juntas tóricas dinámicas, un modo de falla común en los sellos tradicionales, al utilizar su propio sistema de manga independiente.
Seguridad mejorada gracias a la protección de doble barrera
La arquitectura de doble sello proporciona una seguridad inigualable en el manejo de fluidos de proceso peligrosos. Entre las dos caras del sello mecánico existe una cámara de fluido de barrera, que crea una zona de amortiguación que evita que el fluido del proceso escape a la atmósfera incluso si falla la cara del sello primario. Este fluido de barrera, presurizado por encima de la presión del fluido de proceso en disposiciones presurizadas o mantenido sin presión en configuraciones en tándem, monitorea continuamente la integridad del sello a través de indicadores de presión y nivel. Para las industrias que procesan productos químicos inflamables, corrosivos o tóxicos, esta protección redundante no es sólo una conveniencia sino a menudo un requisito reglamentario. Los diseños modernos de sellos Cartex incorporan características inteligentes, como anillos de bombeo integrados que hacen circular el fluido de barrera sin bombas externas, lo que reduce la complejidad del sistema y mejora la confiabilidad. El sistema de fluido de barrera se puede configurar de acuerdo con los Planes API 52, 53 o 54 para aplicaciones presurizadas, o los Planes API 51, 52 o 53A para disposiciones en tándem, lo que proporciona flexibilidad para adaptarse a condiciones de proceso específicas. Los materiales de construcción se seleccionan cuidadosamente para garantizar la compatibilidad tanto con los fluidos de proceso como con los fluidos de barrera, con anillos de sellado disponibles en carbono de resina, carbono de antimonio, carburo de silicio (SIC), carburo de silicio y silicio (SSIC) y carburo de tungsteno para adaptarse a diferentes temperaturas, presiones y entornos químicos.
Característica 1: Selección de materiales superior y compatibilidad
La longevidad del rendimiento de cualquier sello mecánico de cartucho depende fundamentalmente de la selección del material adecuado para su entorno operativo.Sellos de cartucho CARTEX SNOfrecemos amplias opciones de materiales en tres categorías de componentes críticos: anillos de sellado, elastómeros y piezas metálicas. Esta cartera integral de materiales garantiza que cada sello Cartex pueda adaptarse con precisión a condiciones de proceso específicas, ya sea que se manejen ácidos agresivos, hidrocarburos de alta-temperatura o lodos abrasivos. Los materiales del anillo de sello forman la interfaz de sellado principal y deben resistir el contacto deslizante continuo manteniendo la planitud y el acabado de la superficie. La resina de carbono proporciona una excelente versatilidad para aplicaciones generales y ofrece buena conductividad térmica y propiedades autolubricantes. El carbono de antimonio mejora la resistencia a la corrosión para productos químicos más agresivos, mientras que el carburo de silicio ofrece una dureza y resistencia al desgaste excepcionales para servicios abrasivos. Para las aplicaciones más exigentes que implican presiones o temperaturas extremas, el carburo de tungsteno y el carburo de silicio proporcionan una durabilidad inigualable, aunque a un costo inicial más alto. La selección entre estos materiales equilibra la compatibilidad química, las características de desgaste, las propiedades de expansión térmica y las consideraciones económicas para optimizar la vida útil del sello.
Selección de elastómero para sellado secundario crítico
Los sellos secundarios, que evitan fugas alrededor de los componentes giratorios y estacionarios, requieren elastómeros con resistencia química y capacidades de temperatura específicas. FKM (fluorocarbono) representa el estándar de la industria para el servicio general de hidrocarburos, y ofrece una amplia compatibilidad química y resistencia a temperaturas desde menos cuarenta hasta más doscientos veinte grados Celsius. Para aplicaciones más exigentes, FFKM (perfluoroelastómero) proporciona la máxima resistencia química en todo el espectro de pH y capacidades de temperatura extendidas, lo que lo hace ideal para procesos químicos agresivos. Los elastómeros EPDM destacan en aplicaciones de agua, vapor y cetonas donde la compatibilidad con FKM es marginal, mientras que AFLAS ofrece una resistencia superior a ácidos, bases y vapor a temperaturas elevadas. NBR (nitrilo) proporciona un sellado económico para productos derivados del petróleo y fluidos hidráulicos a temperaturas moderadas. El diseño del sello Cartex se adapta a todas estas opciones de elastómeros, prestando especial atención al espesor del sello auxiliar, que afecta directamente el posicionamiento del sello y la aplicación de la carga del resorte a las caras del sello. Un espesor inadecuado del elastómero puede comprometer la compresión del sello, lo que genera vías de fuga, lo que hace que la especificación precisa sea esencial durante la selección e instalación del sello.
Materiales de componentes metálicos para la integridad estructural
Las piezas metálicas de los sellos mecánicos incluyen placas prensaestopas, carcasas de sellos, resortes y componentes de manguito que deben resistir la corrosión y al mismo tiempo mantener la integridad estructural bajo presiones y temperaturas de funcionamiento. El acero inoxidable SS304 estándar proporciona una resistencia a la corrosión adecuada para muchas aplicaciones industriales, mientras que SS316 ofrece una resistencia mejorada al cloruro para entornos marinos y procesamiento químico. Para servicios altamente corrosivos, los aceros inoxidables dúplex combinan alta resistencia con una resistencia superior a las picaduras y al agrietamiento por corrosión bajo tensión. Hastelloy C representa la mejor opción para ambientes extremadamente corrosivos, ya que ofrece una resistencia excepcional a los ácidos oxidantes y reductores, al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro y a las picaduras. La aleación superaustenítica 904L proporciona una opción intermedia, que ofrece una resistencia a la corrosión superior al SS316 a un costo menor que Hastelloy. Los materiales de resorte en los diseños de sellos Cartex generalmente utilizan Hastelloy C-4 para garantizar elasticidad y resistencia a la corrosión a largo plazo, ya que la falla del resorte representa uno de los modos de falla de sello más comunes. La amplia selección de materiales disponible en los sellos de cartucho CARTEX SN garantiza que cada componente pueda optimizarse para una química de proceso específica, extendiendo la vida útil del sello y reduciendo fallas inesperadas.
Característica 2: Diseño de cartucho para instalación y mantenimiento simplificados
La configuración de cartucho integrado transforma fundamentalmente la instalación del sello mecánico de una operación de ensamblaje de precisión que requiere habilidades especializadas a una tarea de mantenimiento sencilla manejable por técnicos generales. Los sellos mecánicos de componentes tradicionales exigen mediciones precisas de la profundidad de la cámara de sellado, el tamaño del eje y las múltiples posiciones de los componentes, y cada punto de medición introduce un error potencial. Por el contrario, las instalaciones de sellos Cartex solo requieren una verificación correcta del diámetro del eje y procedimientos de limpieza básicos, lo que reduce drásticamente el tiempo de instalación y elimina los errores de instalación más comunes. El ajuste previo-de fábrica de todas las dimensiones críticas representa quizás la ventaja más significativa de los sellos mecánicos de cartucho. La separación de la cara del sello, la compresión del resorte y la alineación de los componentes se establecen en condiciones controladas utilizando herramientas de precisión y luego se bloquean en su posición para el envío. Este preensamblaje-de fábrica garantiza que el rendimiento del sello mecánico coincida con las especificaciones del fabricante en lugar de depender de la calidad del ensamblaje en campo. Los sellos de cartucho CARTEX SN llegan completamente listos para la instalación, y solo requieren montaje en el eje de la bomba y conexión de la tubería de fluido de barrera, lo que reduce el tiempo de instalación hasta en un sesenta por ciento en comparación con los sellos de componentes.
Reducción de errores de instalación y costos asociados
Los errores de instalación representan una parte sustancial de las fallas prematuras de los sellos mecánicos; la carga incorrecta de la cara del sello, las superficies de sellado dañadas, los componentes contaminados y la desalineación representan problemas comunes. El formato de cartucho elimina la mayoría de estos modos de error al contener todos los componentes en un conjunto protegido. El sistema de manguito integrado evita daños al eje causados por juntas tóricas dinámicas, una causa frecuente de falla del sello secundario en los diseños tradicionales. Los tornillos de posicionamiento y los mecanismos de accionamiento están pre-preajustados y probados, lo que garantiza una transmisión de torsión adecuada sin daños al eje ni corrosión por fricción. Antes de instalar cualquier sello mecánico, independientemente de si se trata de una unidad recién reemplazada o de un sello reparado, se deben seguir procedimientos de inspección específicos. Se debe verificar que todas las piezas estén limpias y libres de suciedad, con especial atención a las superficies de sellado de los anillos estáticos y dinámicos, ya que cualquier contaminación puede comprometer el rendimiento del sello. Las partes giratorias del sello, incluidos los pasadores de transmisión y los pasadores de resorte, deben moverse libremente sin ataduras ni restricciones. Se deben verificar los tornillos de posicionamiento de las piezas giratorias para garantizar que estén correctamente asegurados y se deben reemplazar los tornillos desgastados para evitar que se aflojen durante la operación.
Mejores prácticas de inspección y preparación
El espesor de todos los sellos auxiliares se debe verificar cuidadosamente de acuerdo con el plano de instalación del sello, ya que un espesor inadecuado afecta el posicionamiento correcto del sello y la carga del resorte aplicada a la superficie de sellado. Esta verificación se vuelve particularmente crítica cuando se instalan reemplazos de sellos Cartex para sellos existentes, ya que es posible que se hayan producido sustituciones de componentes durante el mantenimiento anterior. Todas las piezas giratorias deben coincidir adecuadamente con el eje o manguito para garantizar la concentricidad y evitar fallas inducidas por vibración-. La superficie de sellado de los anillos dinámicos y estáticos requiere inspección para detectar mellas o rayones, ya que cualquier daño leve puede causar fugas en la superficie de sellado incluso si todos los demás pasos de instalación se realizan correctamente. El diseño razonable desellos mecánicos de cartuchosimplifica este proceso de inspección al pre-ensamblar los componentes en sus posiciones relativas correctas, lo que permite a los técnicos centrarse en las condiciones de la interfaz en lugar de en los ajustes internos. La fácil instalación combinada con una calidad confiable hace que los sellos de cartucho CARTEX SN sean una opción económica a pesar de los costos iniciales más altos, ya que el tiempo de instalación reducido, menos llamadas y una vida útil extendida compensan rápidamente el sobreprecio. El diseño reemplaza completamente la serie Cartex de sellos mecánicos de cartucho de Burgmann al tiempo que ofrece precios asequibles y entrega rápida, proporcionando una alternativa rentable-efectiva para operaciones que se preocupan por el presupuesto-sin comprometer el rendimiento o la confiabilidad.
Característica 3: Tecnología avanzada de cara de sello y equilibrio hidráulico
La interfaz de sellado donde se encuentran las caras del sello giratorias y estacionarias representa el corazón de la tecnología de sellos mecánicos, donde la ingeniería precisa crea una película de fluido microscópica que lubrica las caras simultáneamente y evita fugas masivas. Los sellos dobles Cartex emplean principios de diseño equilibrados que reducen la carga frontal y la generación de calor, extendiendo la vida útil del sello y minimizando el consumo de energía. La relación de equilibrio, definida como la proporción del área de la cara del sello expuesta a la presión hidráulica, normalmente oscila entre 0,70 y 0,85 en los sellos mecánicos de cartucho modernos, lo que reduce drásticamente las fuerzas de cierre en comparación con los diseños desequilibrados. Este equilibrio hidráulico resulta especialmente crítico en disposiciones de sello doble donde tanto el sello interior como el exterior deben funcionar de manera confiable. Una carga frontal excesiva acelera el desgaste, genera calor y puede causar distorsión térmica de las caras del sello, creando vías de fuga. Al controlar cuidadosamente el área presurizada a través de la geometría del manguito escalonado, los sellos de cartucho CARTEX SN mantienen una carga frontal óptima en diferentes presiones y temperaturas del proceso. El diseño equilibrado también reduce las caídas de presión en la cámara de sellado y la generación de calor, lo que mejora la eficiencia de la bomba y reduce los costos de energía.
Diseño de cara ancha para mayor estabilidad
Los diseños modernos de sellos Cartex incorporan caras de sello más anchas en comparación con generaciones anteriores, lo que mejora significativamente la estabilidad de la película de gas en aplicaciones con lubricación marginal. El mayor ancho de la cara distribuye la presión de contacto de manera más uniforme, lo que reduce la carga específica en cualquier punto de la cara y mejora la tolerancia a las interrupciones momentáneas de la lubricación. Esta característica resulta particularmente valiosa en configuraciones de sello doble donde la selección del fluido de barrera puede comprometer la lubricidad en comparación con los fluidos de proceso. La geometría de cara ancha también mejora la disipación térmica al aumentar el área de transferencia de calor, lo que permite velocidades y presiones de deslizamiento más altas sin exceder los límites de temperatura críticos. Para los sellos de cartucho CARTEX SN que funcionan con combinaciones de anillos de sello de carburo de silicio versus grafito de carbono, el generoso ancho de la cara permite velocidades de deslizamiento de hasta dieciséis metros por segundo a presiones que alcanzan los veinticinco bar en la posición del sello primario. Las combinaciones de caras de carburo de tungsteno y carburo de silicio, aunque están limitadas a diez metros por segundo y doce bar debido a consideraciones térmicas, aún proporcionan una resistencia al desgaste excepcional para aplicaciones abrasivas donde la extensión de la vida útil del sello justifica el costo del material.
Precisión de lapeado y acabado superficial
La planitud de la cara del sello y el acabado de la superficie determinan directamente las tasas de fuga y las características de desgaste. Las tolerancias de fabricación medidas en bandas de luz, donde una banda de luz equivale aproximadamente a 0,0000116 pulgadas, garantizan que las caras de contacto mantengan el contacto en todo su ancho durante la operación. Los sellos de cartucho CARTEX SN utilizan procesos de lapeado de precisión para lograr acabados superficiales más suaves que una micropulgada Ra, creando caras de sello en forma de espejo-que soportan películas de fluido estables incluso en condiciones de lubricación marginal. La combinación de materiales de la cara del sello influye significativamente en los requisitos óptimos de acabado superficial y planitud. Las caras de grafito de carbono, al ser más suaves y autopulibles, toleran especificaciones ligeramente relajadas en comparación con combinaciones de caras duras como carburo de silicio contra carburo de silicio. El proceso de fabricación de las caras de los sellos Cartex incluye no solo lapeado sino también secuencias de esmerilado y pulido de precisión, seguidas de una limpieza ultrasónica para eliminar toda la contaminación antes del ensamblaje. Esta meticulosa atención a la preparación de la cara del sello distingue los sellos mecánicos de alta-calidad de las alternativas económicas, lo que se traduce directamente en una vida útil prolongada y emisiones reducidas en aplicaciones críticas.
Característica 4: Opciones de configuración flexibles para diversas aplicaciones
Las aplicaciones de bombas industriales abarcan una enorme variedad de condiciones operativas, desde gases licuados criogénicos hasta azufre fundido, desde hidrocarburos volátiles hasta polímeros viscosos, lo que requiere diseños de sellos mecánicos adaptables a estas demandas variables. Los sellos duales Cartex logran esta versatilidad a través de una construcción modular que permite la configuración en campo de disposiciones de fluidos de barrera, combinaciones de materiales de la cara del sello y opciones de sistemas de soporte. La capacidad de especificar sellos de cartucho CARTEX SN para condiciones operativas únicas sin requerir ingeniería personalizada representa una ventaja significativa en industrias con diversas carteras de equipos. La configuración del sistema de fluido de barrera representa quizás la decisión de aplicación más crítica para sistemas duales.sellos mecánicos. Los arreglos presurizados, que generalmente siguen el Plan API 53 o 54, mantienen la presión del fluido de barrera por encima de la presión del proceso, asegurando que cualquier fuga a través de las caras del sello fluya hacia el lado del proceso. Esta configuración proporciona la máxima protección ambiental, pero requiere sistemas de presurización externos y una cuidadosa selección de fluidos de barrera para que sean compatibles con los fluidos de proceso. Los arreglos en tándem que utilizan el Plan API 52 operan con fluido de barrera despresurizado en un depósito, lo que brinda protección de sello doble económica para fluidos moderadamente peligrosos donde se desea una contención completa pero la presurización externa tiene un costo-prohibitivo.
Combinaciones de materiales para servicios específicos
La amplia cartera de materiales disponible en los diseños de sellos Cartex permite una combinación precisa con propiedades físicas y químicas de procesos específicos. Para servicios limpios y no-abrasivos, como hidrocarburos refinados o productos químicos ligeros, el grafito de carbono combinado con carburo de silicio proporciona un rendimiento excelente a un costo económico. Las propiedades autolubricantes del grafito de carbono reducen la fricción y la generación de calor, mientras que el carburo de silicio ofrece dureza y resistencia al desgaste. Esta combinación de materiales maneja de manera confiable la mayoría de las aplicaciones industriales generales y representa la especificación estándar a menos que condiciones específicas indiquen lo contrario. Los servicios abrasivos que contienen sólidos suspendidos, como lodos, papel o fluidos de perforación, requieren combinaciones de caras duras donde tanto las caras giratorias como las estacionarias utilizan carburo de silicio o carburo de tungsteno. Si bien estas combinaciones duras-contra-duras generan mayor fricción y calor en comparación con las parejas de carbono-silicio, resisten el desgaste abrasivo que destruye rápidamente los materiales más blandos. El diseño de sellos mecánicos de cartucho se adapta a estas combinaciones de cara dura con disposiciones de enfriamiento mejoradas y selección de fluido de barrera adecuada para mantener la lubricación de la cara a pesar de la contaminación abrasiva.
Extremos de temperatura y presión
Las aplicaciones de alta-temperatura superior a 220 grados Celsius requieren una cuidadosa selección de materiales en todos los componentes del sello Cartex. Los sellos secundarios de elastómero deben pasar de FKM estándar a FFKM o empaquetadura de grafito especializado para altas-temperaturas. Los componentes metálicos pueden requerir aleaciones mejoradas para mantener la resistencia y resistir la deformación por fluencia. Los materiales de la cara del sello deben seleccionarse para que coincidan con el coeficiente de expansión térmica para evitar aglutinaciones o espacios durante las variaciones de temperatura. Los sellos de cartucho CARTEX SN diseñados para servicios de alta-temperatura incorporan características de disipación de calor, como camisas de enfriamiento o geometría de manga extendida para reducir la transferencia de calor a los elastómeros. Las aplicaciones criogénicas por debajo de -40 grados Celsius presentan desafíos opuestos, ya que la fragilización del material y la contracción térmica requieren especificaciones especializadas. Los elastómeros deben mantener la flexibilidad a temperaturas extremadamente bajas, lo que limita las opciones a formulaciones especializadas de FFKM o sellos de cuña de PTFE con resorte. Los componentes metálicos requieren aleaciones de baja temperatura-probadas contra impactos para evitar fracturas frágiles. El sistema de fluido de barrera debe utilizar fluidos que permanezcan líquidos y mantengan la viscosidad a temperaturas criogénicas, lo que a menudo requiere circulación caliente para evitar la congelación en las tuberías expuestas.
Rendimiento y aplicaciones específicas de la industria-
La versatilidad de los sellos mecánicos encuentra aplicación en diversos sectores industriales, cada uno con requisitos de rendimiento y restricciones regulatorias únicos. Las operaciones de refinación de petróleo dependen en gran medida de la tecnología de sellos Cartex para procesar el petróleo crudo mediante procesos de destilación, craqueo catalítico y tratamiento. Estas aplicaciones exponen los sellos de cartucho CARTEX SN a altas temperaturas, compuestos de azufre corrosivos y mezclas de hidrocarburos que requieren especificaciones de materiales especializadas. La configuración de doble sello proporciona una protección esencial contra las emisiones fugitivas, lo que ayuda a las refinerías a cumplir con regulaciones ambientales cada vez más estrictas. Las instalaciones de tratamiento de agua utilizan sellos mecánicos de cartucho en bombas de alta-presión que transfieren agua cruda, agua filtrada y corrientes de dosificación de químicos. Si bien aparentemente benigno en comparación con las aplicaciones petroquímicas, el tratamiento del agua presenta desafíos que incluyen sólidos suspendidos abrasivos, oxidación del cloro y ciclos térmicos. Los sellos mecánicos correctamente especificados para estos servicios suelen emplear caras de carburo de silicio para resistencia a la abrasión y elastómeros EPDM para compatibilidad con el cloro. La industria de la pulpa y el papel somete los sellos a condiciones especialmente exigentes con suspensiones de fibras abrasivas, químicos blanqueadores corrosivos y altas temperaturas, lo que requiere diseños de sellos Cartex robustos con materiales frontales duros y componentes metálicos-resistentes a la corrosión. Las aplicaciones de construcción naval utilizan sellos mecánicos de cartucho en sistemas de lastre, bombas de carga y equipos de propulsión donde la confiabilidad bajo cargas de vibración y choque resulta crítica. El procesamiento de alimentos y bebidas exige diseños de sellos higiénicos con superficies lisas resistentes al crecimiento bacteriano y compatibles con procedimientos de limpieza-in situ- frecuentes. La fabricación farmacéutica requiere sellos mecánicos que cumplan estrictos estándares de pureza con materiales de construcción y acabados superficiales documentados. Las plantas de energía dependen de la tecnología de sello Cartex en bombas de alimentación de calderas, sistemas de condensado y circulación de agua de refrigeración, donde las altas temperaturas y presiones exigen una construcción y materiales robustos.
Conclusión
Las cuatro características esenciales de los sellos duales Cartex:-selección superior de materiales, diseño de cartucho simplificado, tecnología avanzada de cara de sello y opciones de configuración flexibles-se combinan para brindar un rendimiento confiable y duradero-en aplicaciones industriales exigentes. Los sellos de cartucho CARTEX SN representan una solución comprobada para empresas que buscan reducir los costos de mantenimiento, eliminar emisiones fugitivas y mejorar la confiabilidad de los equipos en servicios de bombeo críticos. Al comprender estas características fundamentales y especificar adecuadamentesello de cartónCon diseños para condiciones operativas específicas, los equipos de mantenimiento pueden lograr mejoras significativas en la vida útil del sello y la eficiencia operativa.
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Referencias
1. Burgmann, Águila. "Tecnología de sellos mecánicos para aplicaciones industriales". Manual Técnico de Diseño e Instalación de Sellos de Cartucho. Departamento de Ingeniería Eagle Burgmann.
2. Veranos-Smith, JD y AS Woods. "Práctica de sello mecánico para mejorar el rendimiento". Publicaciones de la Conferencia de la Institución de Ingenieros Mecánicos.
3. Lebeck, AO "Principios y diseño de sellos frontales mecánicos". Serie de referencias de ingeniería de John Wiley & Sons.
4. Instituto Americano del Petróleo. "Norma API 682: Bombas-Sistemas de sellado de ejes para bombas centrífugas y rotativas". Cuarta Edición, Comité de Normas Técnicas.
